استرچ متال یا اکسپندد متال [ اجرای نمای استرچ متال ]

استرچ متال به عنوان ورق استرچ متال یا اکسپندد متال نیز شناخته می شود. این یک نوع ورق فلزی است که برای ایجاد الگوی الماسی شکل بریده و کشیده می شود. این فرآیند سطح فلز را افزایش می دهد و آن را بادوام تر و همه کاره تر می کند. مش فلزی منبسط شده معمولاً برای کاربردهای معماری و صنعتی مانند نمای ساختمان، حصارهای امنیتی و حفاظ ماشین آلات استفاده می شود. استرچ متال در طیف گسترده ای از مواد، از جمله فولاد، آلومینیوم، و فولاد ضد زنگ در دسترس است و می تواند برای برآوردن نیازهای ساختاری، زیبایی شناختی یا عملکردی خاص سفارشی شود. استفاده از استرچ متال در نما به عنوان یک سیستم اجرای نمای خشک در بازار بسیار محبوب است.

علاوه بر ورق های استرچ متال، پنل های فلزی دیگری نیز در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند که یکی از آن ها پانچ متال می باشد که ما قبلا در یک مقاله مجزا به معرفی صفر تا صد آن پرداخته ایم.

استرچ متال چیست؟

اکسپندد متال یا استرچ متال یک توری ورق فلزی است. با کشش ورق شکاف خورده، از یک فلز چکش خوار ساخته می شود. جهت شکاف ها عمود بر جهت کشش است. نتیجه چنین کششی مجموعه ای از سوراخ ها بر روی شکاف ها برای ایجاد یک فرم مش گونه است. مفهوم استرچ متال از این ایده سرچشمه می گیرد که فلزات در شرایط مختلف تغییر اندازه می دهند و منبسط و منقبض می شوند. طبیعی ترین این تغییرات از شیمی این فلزات و رفتار اتم های آنها ناشی می شود که باعث توسعه استرچ متال می گردد.

انواع استرچ متال

از نظر فنی، تمام فلزات چکش خوار را می توان منبسط کرد. با این حال، بسیاری از آنها را نمی توان به طور زنده در مقیاس صنعتی گسترش داد. برخی از آن مواد در زیر مورد بحث قرار گرفته است.

استرچ متال مس

به طور سنتی، مس اولین انتخاب به عنوان ماده ساختاری در شرایطی که ملاحظات صرفا ساختاری باشد، نیست. همچنین، مس نسبتاً پرهزینه‌تر است، به‌ ویژه زمانی که در واحد حجم رتبه‌بندی شود. حجم یک پارامتر بسیار مهم است زیرا بر ابعاد نهایی ورق استرچ متال تأثیر می گذارد. وزن مخصوص بالای مس در مواردی که وزن نگران کننده است، به عنوان یک نقص محسوب می شود. استفاده از مس زمانی اتفاق می‌افتد که جنبه‌های مهم دیگری به جز نگرانی‌های ساختاری وجود داشته باشد. چنین مواردی عبارتند از:

 مقاومت در برابر خوردگی

زمانی ضروری است که کاربرد مورد نظر، ورق فلزی استرچ متال را در معرض رطوبت یا سایر محیط‌های واکنش‌پذیر قرار دهد.

هدایت الکتریکی

 مس رسانای الکتریکی بهتری نسبت به اکثر فلزات موجود در مقیاس صنعتی است.

ظاهر

در جایی که استرچ متال برای اهداف تزیینی در نظر گرفته شده است، مس می تواند انتخاب خوبی باشد.

چکش خواری

 چکش خواری مس برش و کشش را آسان تر می کند و اغلب برای شکل های پیچیده بهتر است.

آلومینیوم استرچ متال

از نظر ساختاری، آلومینیوم تعداد زیادی کاربرد دارد. نسبتاً قوی و نسبتاً سبک است. همچنین رسانای خوبی است و به اندازه کافی خوب است که ماده اصلی مورد استفاده در کابل های برق سقفی باشد. آلومینیوم چکش خوار است و کار آن را نسبت به فولاد (در حالت سرد) آسان تر می کند. همچنین در برابر خوردگی مقاوم است. نقطه ذوب بالا و بازتاب حرارتی خوب آن را برای استفاده در دمای بالا مناسب می کند.

فولاد استرچ متال

فولاد رایج ترین فلز ساختاری است. این ماده بالاترین استحکام را در بین فلزات ذکر شده در این مجموعه (حداقل تا زمانی که خورده نشده باشد) دارد. لازم به ذکر است که  فولاد ضد زنگ نسبت به فولاد ملایم کمتر مستعد خوردگی است و برای کاربردهای دمای بالا عملکرد بهتری دارد.

معایب استرچ متال

در زیر به برخی از معایب استفاده از استرچ متال در پروژه‌ها شاره می نماییم:

• هزینه بالقوه بالاتر از سایر محصولات ساختمانی مانند چوب، بتن، آجر یا سنگ است.
• پتانسیل خوردگی و شکستگی فلز (به ویژه فولاد که زنگ می زند) آن را ضعیف و شکننده و مستعد شکستگی می کند. به طور معمول، فلز با یک پوشش محافظ برای مقابله با رطوبت و سایر عناصر خورنده درمان می شود. تقریباً تمام فولادها با افزودن یک پوشش محافظ روی، گالوانیزه می شوند. سایر پوشش های رنگ می توانند به کاهش خوردگی روی فلزات دیگر کمک کنند. تا زمانی که پوشش محافظ زنده بماند، خوردگی نباید مشکلی ایجاد کند.
• انجام اصلاحات میدانی آسان نیست. اگر در محل کار هستید و طول یک تکه چوب نامناسب است، می توانید به راحتی خرابی و ضعف را در همان لحظه اصلاح کنید. اما اگر یک قطعه فلزی سوراخ شده به درستی جا نمی شود، چه کاری می توانید انجام دهید؟ تلاش برای قرار دادن آن به زور یا اصلاح آن می‌تواند سطح آن را مختل کرده و فلز را ضعیف کند. تنها گزینه دیگر این است که منتظر بمانید تا تولید کننده یا تامین کننده بتواند آن را جایگزین کند و در نتیجه ممکن است پروژه شما را به تاخیر اندازد.

مزایای استرچ متال

یکی از مهمترین مزایای استفاده از اکسپندد متال در ساختمان، افزایش دوام و استحکام آن است. دهانه های الماسی شکل در مش، توزیع وزن بهتری را امکان پذیر می کند و می تواند بارهای سنگین را بدون خم شدن یا شکستن تحمل کند. این باعث می شود که آن را به یک ماده ایده آل برای استفاده در کفپوش ها، راهروها و آج پله ها تبدیل نماید. جایی که ایمنی و دوام در اولویت هستند. علاوه بر این، مش در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است و آن را به یک راه حل طولانی مدت و مقرون به صرفه برای پروژه های ساختمانی تبدیل می کند. به همان اندازه که استرچ متال دارای معایبی است، مانند سطح بزرگتر آن در واحد طول، که آن را در معرض خوردگی و حملات شیمیایی قرار می دهد، مزایای آن بیشتر از معایب است. برخی از مزایای استرچ متال عبارتند از:

ایمنی و استحکام پیشرفته

یکی از شگفت انگیز ترین مزایای استفاده از مش فلزی منبسط شده در ساخت و ساز، توانایی آن در افزایش ایمنی و استحکام است. دهانه های الماسی شکل در مش باعث دید بهتر می شود که می تواند به جلوگیری از تصادفات و صدمات کمک کند. علاوه بر این، از ورق استرچ متال می توان برای ایجاد موانع و حصارها استفاده کرد و یک لایه امنیتی اضافی برای ساختمان ها و سایت های ساخت و ساز ایجاد کرد. استحکام و دوام ورق آن را در برابر خرابکاری و شکستگی مقاوم می کند و ایمنی و امنیت را بیشتر می کند.

تهویه و زهکشی بهبود یافته

یکی دیگر از مزایای استفاده از ورق فلزی استرچ متال در ساخت و ساز بهبود تهویه و زهکشی است. توری اجازه می دهد تا هوا و آب آزادانه جریان داشته باشد و از تجمع رطوبت جلوگیری می کند و خطر رشد کپک و کپک را کاهش می دهد. این امر به ویژه در مناطقی مانند حمام و آشپزخانه که رطوبت می تواند مشکل ساز باشد بسیار مهم است. علاوه بر این، اکسپندد متال را می توان به عنوان یک سیستم زهکشی برای مناطق بیرونی استفاده کرد که از جمع شدن آب و آسیب رساندن به سازه های اطراف جلوگیری می کند. به طور کلی، استفاده از توری فلزی استرچ متال می تواند به محیط سالم تر و ایمن تر برای ساکنان ساختمان منجر شود.

کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری

یکی از مزایای شگفت انگیز استفاده از ورق فلزی اکسپندد متال در ساخت و ساز، کاهش هزینه های نگهداری است. ورق بادوام و مقاوم در برابر سایش و پارگی است، به این معنی که می تواند در برابر استفاده زیاد و قرار گیری در معرض عناصر بدون نیاز به تعمیر یا تعویض مکرر مقاومت کند. این امر می تواند در طول زمان باعث صرفه جویی در هزینه های قابل توجهی در هزینه های نگهداری و تعمیرات برای مالکان و مدیران ساختمان شود. علاوه بر این، مش به راحتی تمیز و نگهداری می شود و نیاز به نگهداری پرهزینه را کاهش می دهد. به طور کلی، استفاده از ورق های استرچ متال می تواند صرفه جویی طولانی مدت در هزینه پروژه های ساختمانی را فراهم کند.

طراحی همه کاره

یکی دیگر از مزایای استفاده از ورق اکسپندد متال در ساخت و ساز، تطبیق پذیری آن در گزینه های طراحی است. استرچ متال را می توان متناسب با اشکال و اندازه های مختلف سفارشی کرد و آن را برای طرح های منحصر به فرد و پیچیده معماری ایده آل سازی نمود. همچنین می توان آن را در رنگ های مختلف رنگ آمیزی یا روکش کرد تا با زیبایی ساختمان مطابقت داشته باشد. این تطبیق پذیری امکان طراحی های خلاقانه و نوآورانه را فراهم می کند که می تواند ظاهر و احساس کلی یک پروژه ساخت و ساز را بهبود بخشد.

مزایای دیگر

علاوه بر موارد ذکر شده در بالا استفاده از این ورق های مزایا دیگری نیز دارد که به صورت مختصر به آن ها اشاره می نماییم

• نسبتا سبک تر، در مقایسه با یک ورق جامد با همان ابعاد بیرونی و همان مواد
• تزیینی
• اجازه نور و تهویه را می دهد
• مقدار نور را می توان با ضخامت رشته متفاوت تغییر داد
• این محصول تا سه برابر اندازه ورق فلز جامد اصلی تولید می کند
• هدر رفت مادی ندارد
• نیازی به اتصال هیچ ماده ای ندارد و از یک ورق فلز ساخته شده است
• برش آسان در مقایسه با ورق های فلزی جامد
• می توان آن را بازیافت کرد
• اجازه زهکشی و جریان سیال را می دهد
• افزایش دوام و استحکام

کاربردهای استرچ متال

این بخش کاربردها و موارد استفاده استرچ متال یا اکسپندد متال را مورد بحث قرار خواهد داد. استرچ متال طیف وسیعی از کاربردها را دارد. ورق های استرچ متال به دلیل استحکام، دوام و تطبیق پذیری کاربردهای گسترده ای دارد. برخی از رایج ترین کاربردهای آن عبارتند از:

نمای ساختمان

 می توان از آن به عنوان پوششی برای نمای بیرونی ساختمان ها استفاده کرد و زیبایی منحصر به فردی را ارائه داد و در عین حال از ساختمان در برابر عناصر محافظت کرد.

موارد استفاده در دکوراسیون

ورق های استرچ متال را می توان به دلایل معماری استفاده کرد. آن ها را می توان در باغ ها، دهانه های ساختمان، دیوارهای ساختمان، پشت بام ها، نرده های محافظ، دیوارهای مرزی (متمایز از دیوارهای گابیون) و غیره قرار داد. حتی از مش های بسیار ظریف تر می توان برای ساخت جواهرات استفاده کرد.

حصار امنیتی

 معمولاً برای ایجاد نرده ها، دروازه ها و موانع امنیتی استفاده می شود. به اندازه کافی قوی است که از مزاحمان جلوگیری کند، اما همچنان به دید و جریان هوا اجازه می دهد.

حفاظ ماشین آلات صنعتی

اکسپندد متال را می توان روی شفت های دوار و قطعات ماشین آلات قرار داد. سبک تر از محافظ های جامد است و به همان اندازه در محافظت از اپراتورهای ماشین موثر است. همچنین می توان از آن برای ایجاد حفاظ برای ماشین آلات صنعتی استفاده کرد که کارگران را از خطرات احتمالی محافظت می کند.

راهروها و آج پله ها

 می توان از استرچ متال برای ایجاد راهروها و پله های مقاوم در برابر لغزش استفاده کرد که آنها را برای استفاده در محیط های صنعتی و تجاری ایمن می کند.

سکوهای فلزی

بسیاری از سکوهایی که باید در ارتفاعات قابل توجه استفاده شوند از ورق های اکسپندد متال استفاده می کنند. این کار برای استفاده از مزیت وزن سبک انجام می شود. نمونه ای از این کاربردها در دکل زنی است، چه برای صنعت حمل و نقل، صنعت نفت، صنعت مخابرات و غیره.

فیلترها و صافی ها

 می توان از آن برای ایجاد فیلتر و صافی برای کاربردهای مختلف صنعتی مانند جداسازی مایعات یا ذرات استفاده کرد.

عناصر تزیینی

برای ایجاد عناصر تزیینی برای ساختمان ها مانند پارتیشن، جداکننده و صفحه نمایش استفاده می شود.

 پرکننده نرده

از استرچ متال می توان به عنوان پرکننده برای سیستم‌های نرده استفاده کرد و در عین حال امکان دید را فراهم نمود.

 گریتینگ

می توان از آن به عنوان توری استفاده کرد و سطحی مقاوم در برابر لغزش را برای کف، راهروها و سایر مناطق فراهم کرد.

زهکشی و تهویه

استرچ متال را می توان به عنوان بخشی از ساختار قرار داد تا امکان زهکشی و/یا تهویه را فراهم کند. می توان آن را در بالای ترانشه های زهکشی مانند آن هایی که در کنار جاده ها، در کنار یا در مسیرهای پیاده رو، و آن هایی که در کف کارخانه ها هستند قرار داد.

صفحه نمایش های محافظ

مش فلزی منبسط شده را می توان برای ساخت صفحه های محافظ برای پنجره های ساختمان و پنجره های وسایل نقلیه، مانند وسایل نقلیه نقدی استفاده کرد.

استفاده در موانع

برای ساخت موانع می توان از مش فلزی منبسط شده استفاده کرد. اگر نور، هوا و گاهی آب برای عبور آزادانه لازم باشد، ایده آل است. از چنین موانعی در آکواریوم ها، ساختمان ها، تونل ها و غیره استفاده می شود.

دیوارهای گابیون

از استرچ متال می توان برای ساخت دیوارهای گابیون استفاده کرد. اگر از سنگدانه های ریزتر استفاده شود، توری جوش داده شده مناسب تر است.

تهویه تجهیزات

مش فلزی منبسط شده می تواند بخشی از پوشش تجهیزات باشد. استفاده از مش می تواند برای مواردی ایده آل باشد که نه استفاده از ورق جامد و نه باز گذاشتن ناحیه بدون پوشش قابل قبول است. از جمله تجهیزاتی که پوشش آن شامل بخش هایی از استرچ متال است می توان به ژنراتورها، تراکتور (موتورها)، موتورهای ماشین آلات حرکت زمین، پمپ های هوا و آب و غیره اشاره کرد.

سقف استرچ متال – پروژه کارخانه آسه تجارت آسیا

سقف استرچ متال

استرچ متال را می توان در کاربردهای مختلفی از جمله سقف ساختمان های تجاری و صنعتی و همچنین در مکان های مسکونی استفاده کرد. آنها برای مناطق پر تردد مانند فرودگاه ها، مراکز خرید و سایر فضاهای عمومی مناسب هستند. اکسپندد متال ها به راحتی نصب می شوند و می توانند از سیستم شبکه سقفی آویزان شوند. آنها همچنین وزن سبکی دارند و همین امر باعث می شود تا آنها را به راحتی حمل و نصب شوند. علاوه بر این، سقف های استرچ متال نسوز، عایق صدا و عایق حرارتی هستند. آنها همچنین تهویه و انتقال نور بالا را ارائه می دهند که آنها را به یک راه حل کم مصرف برای روشنایی تبدیل می کند. همچنین تیم ما در پروژه کارخانه آسه تجارت آسیا برای پوشش سقف برخی از قسمت ها از ورق های استرچ متال استفاده نموده است.

نمای استرچ متال

به دلیل ماهیت اکسپندد متال ، این ورق منبسط شده دارای درصدی از سطح باز است و مقدار درصد باز شده را می توان برای پاسخگویی به نیازهای معمار تغییر داد. با تغییر اندازه الگو یا عرض رشته می توان درصد سطح باز را کنترل کرد و در نتیجه جریان هوا یا نیاز به نور ساختمان را افزایش یا کاهش داد. نماهای فلزی استرچ متال با چیدمان بازشوی سه بعدی، ظاهری شیک، مدرن و اصیل ساختمانی را ارائه می دهد. این نما جلوه تزیینی منحصر به فرد و دهانه های بزرگی دارد که می تواند تهویه هوای خوبی را ارائه دهد و در عین حال از ساختمان در برابر گذر زمان و آب و هوای بد محافظت کند. اغلب طراحان ترجیح می دهند از آلومینیوم به عنوان فلز استرچ متال استفاده کنند، زیرا سازگار با محیط زیست و مقرون به صرفه است.

اشکال دهانه ورق استرچ متال

استرچ متال از نظر شکل دهانه طرح های مختلفی دارد که در ادامه به معرفی برخی از آن ها می پردازیم:

الماسی

 این طرح رایج ترین شکل برای ورق های فلزی اکسپندد متال است.

شش ضلعی

این طرح یک گسترش هندسی از الماس است که با دراز کردن پیوند در امتداد صفحه ای که عمود بر جهت تغذیه است به دست می آید. در مقایسه با شکل الماس، شکل شش ضلعی برای اجرای برش پیوند بر روی آن دشوارتر است.

مربع

 تغییر شکل الماس یه گونه ای که در آن مورب های برش برابر هستند.

لووری

در این طرح فلز فشار داده می شود تا یک روکش لوور شود. این نوع بازشو معمولاً کمترین انبساط یعنی افزایش مجموع ابعاد بیرونی ورق فلز را به همراه دارد.

اشکال تزیینی

 بسیاری از اشکال دیگر را می توان به صورت سفارشی ساخت تا نیازهای تزیینی و معماری خاصی را برآورده کنند.

فرآیند تولید استرچ متال

فرآیند تولید استرچ متال شامل مراحل مختلفی است. این مراحل در ادامه به تفصیل بیان خواهد شد.

۱.انتخاب ورق فلز

اولین مرحله انتخاب ورق فلزی است. انتخاب انجام شده تحت تأثیر کاربرد مربوطه است که برای آن استرچ متال مورد نیاز است. موارد زیر از جمله ویژگی هایی است که هنگام انتخاب نوع ورق فلز در نظر گرفته می شود:

• سختی
• مقاومت در برابر خوردگی
• استحکام – قدرت
• ظاهر
• وزن مخصوص
• سختی
• انعطاف پذیری
• قابلیت ارتجاعی

جدا از ماهیت شیمیایی (و ساختاری) فلز، جنبه مهم دیگر ابعاد آن است. ابعاد ورق فلزی جنبه هایی که به عنوان ابعاد ورق فلز در نظر گرفته می شوند عبارتند از:

• کل مساحت تحت پوشش ورق فلز قبل از انبساط ضخامت ورق فلزی قبل از انبساط
• مسطح و مربع اندازه هر برش، از این رو اندازه هر سوراخ
• ابعاد مش

۲.برش و کشش فلز

برش فرآیندی است که باعث ایجاد منافذ روی استرچ متال می شود. این مرحله ابعاد نهایی دهانه ها را تعیین می کند. برش و کشش سوراخ می تواند دو فرآیند جداگانه باشد یا در یک عملیات انجام شود. بعد از ایجاد برش ها روی ورق، فرآیند کشش آغاز می شود.

۳.فرآیند صاف کردن

 این فرآیند به استرچ متال سطح صافی می بخشد که در آن مطلوب است. اغلب، فرآیند برش و کشش یک سطح برآمدگی یا یک سطح موج دار روی استرچ متال باقی می گذارد. چنین سطحی به عنوان سطح برجسته نیز شناخته می شود.  پوشش برجسته در برخی موارد مطلوب است، اما در موارد دیگر خیر و در مورد دوم است که نیاز به صاف کردن است.

۴.تسطیح فلز

این فرآیند را نباید با صاف کردن اشتباه گرفت. مسطح کردن پروفیل برآمدگی روی سطح استرچ متال را از بین می برد اما فرآیند تسطیح تضمین می کند که ورق در یک سطح صاف و هموار قرار گیرد. صاف کردن سطح را صاف می کند، در حالی که تسطیح کل ورق را صاف می کند. این امر یک خاصیت تراز فضایی است و به هندسه سه بعدی استرچ متال مربوط می شود. این معیاری است که نشان می دهد چقدر نقاط متناظر در ردیف های مختلف در یک صفحه قرار می گیرند.

۵.پرداخت نهایی و رنگ آمیزی

پرداخت نهایی از طریق نقاشی اغلب مقرون به صرفه ترین و مقرون به صرفه ترین راه برای تکمیل ورق فلزی منبسط شده است البته می توان از روش های دیگری مثل پوشش پودری، فرآیند گالوانیزه کردن، فرآیند آندایزینگ نیز استفاده کرد اما  رنگ‌آمیزی کم هزینه ترین است. لازم به ذکر است که رنگ آمیزی ورق های استرچ متال کمترین اثربخشی را به عنوان مانع خوردگی دارد و بیشترین نیاز را برای انجام مجدد دارد.

رنگ آمیزی استرچ متال

استرچ متال را می توان رنگ کرد با این حال، ساختار سوراخ دار می تواند رنگ آمیزی آن را نسبت به ورق جامد سخت تر کند. همچنین برخی از فلزات رنگ نمی گیرند. فولاد ساده برای نقاشی بهترین است. قبل از رنگ آمیزی استرچ متال، مهم است که آن را به طور کامل تمیز کنید تا هرگونه کثیفی، چربی یا روغن پاک شود. این کار باعث می شود که رنگ به خوبی به سطح بچسبد. می توان از یک برس سیمی یا کاغذ سنباده برای از بین بردن هرگونه زنگ زدگی یا زباله استفاده کرد.

نکات مهم قبل از رنگ آمیزی استرچ متال

• ایده خوبی است که قبل از اعمال پوشش نهایی رنگ، از یک پرایمر با کیفیت بالا و ضد زنگ استفاده کنید. این به جلوگیری از زنگ زدگی و محافظت از فلز در برابر عناصر کمک می کند.
• هنگام استفاده از رنگ، مهم است که از قلم مو یا غلتکی با موهای مصنوعی یا فوم استفاده کنید، زیرا برس های با موهای طبیعی می توانند آثار قلم مو را روی سطح استرچ متال باقی بگذارند.
• همچنین استفاده از رنگ مناسب برای سطوح فلزی و اعمال آن در لایه های نازک و یکنواخت بسیار مهم است. از اعمال رنگ بیش از حد در یک منطقه خودداری کنید، زیرا این کار می تواند باعث چکه و ریزش شود.
• استفاده از رنگی با کیفیت خوب و با قابلیت مقاومت در برابر عناصر مانند رنگ اپوکسی یا رنگ پلی اورتان به شدت توصیه می شود.
• همچنین رعایت دستورالعمل های ایمنی هنگام رنگ آمیزی مهم است، زیرا برخی از رنگ ها ممکن است حاوی مواد شیمیایی مضر باشند.

مطالب مرتبط پیشنهادی